改善吹氧管韌性、耐腐蝕性和耐彎曲變形性能的方法

　　改善吹氧管韌性、耐腐蝕性和耐彎曲變形性能的方法！

　　由于吹氧管的消耗量低、質(zhì)量高、價(jià)格低等一些特點(diǎn)造就了吹氧管在應(yīng)用中非常的廣泛，例如在電弧爐中為設(shè)備輸入氧氣或者是其他的物質(zhì)氣體，為了更好的熔化并精煉鋼鐵。在煉鋼完畢后，其還可以清除氧氣轉(zhuǎn)化爐中的礦渣。吹氧管還有很多很多的特點(diǎn)如耐火度高、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。

　　在使用吹氧管工作壓力的范圍內(nèi)，中心氧管流速＞60m/sec的安全流速值，再加上氧氣輸送管路長(zhǎng)期使用、不清洗、管道內(nèi)銹蝕、有鐵屑微粒存在管路中，這樣高壓、高速的氣流偶而帶上鐵屑微粒與彎管、膠管撞擊摩擦產(chǎn)生熱，達(dá)到燃點(diǎn)后弓引起急劇燃燒而導(dǎo)致爆炸。

　　吹氧管是一種耗材嗎，屬于冶煉專(zhuān)用的，研究發(fā)現(xiàn)，降低含碳量可改善吹氧管耐腐蝕性、沖擊韌性和塑性。但是，在含碳量降低的情況下要獲得相同的強(qiáng)度，必須降低回火溫度，應(yīng)盡可能將碳含量控制在0.45～0.55wt%;

　　硅可提高屈服強(qiáng)度和韌性，但是在熱處理的過(guò)程中硅也容易導(dǎo)致脫碳，因此，將硅含量控制在1.6～2.1wt%;

　　調(diào)整加入Cr、Ni、Cu，控制腐蝕坑形貌，來(lái)改善耐腐蝕性和耐腐蝕疲勞性能，獲得要求的淬硬性和保持足夠低成本來(lái)確保新鋼種的經(jīng)濟(jì)性;

　　微合金化元素Ti、V、Nb可使鋼中有細(xì)小彌散分布的碳氮化物析出相，這些析出相特別是含V的析出相有利于獲得較高的硬度和屈服強(qiáng)度。

　　Nb、Ti和少量V，在奧氏體化過(guò)程中有助于控制晶粒尺寸，獲得細(xì)小的組織，從而改善吹氧管韌性、耐腐蝕性和耐彎曲變形性能。

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