為了減少吹氧管的耗損， 國內(nèi)鋼廠普遍采用涂泥管， 即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10-15mm的用水玻璃調(diào)和的耐火泥涂層，經(jīng)低溫干燥后使用，有些廠則采用了滲鋁鋼管， 即對鋼焊管的內(nèi)外壁進行熱浸滲鋁，或?qū)ν獗谶M行固體滲鋁。采用涂泥管吹氧， 比光管減少了消耗約1／2-2／3。盡管如此， 冶煉過程中吹氧管的消耗仍是相當大的。在電爐冶煉中，冶煉每噸鋼消耗吹氧管管材2.5-3kg， 在平爐冶煉中，其噸鋼消耗鼉?yōu)?～2.5kg， 在電爐冶煉不銹鋼及超低碳不銹鋼時， 其噸鋼消耗量則高達3．5kg以上。涂泥管雖經(jīng)涂敷耐火泥而有助于改善遭受熱輻射的狀況， 但這并不能改善管材本身耐熱和抗氧化的性能，困而也就不易進涉降低消耗。同時，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，造成增加操作中的困難和勞動強度。隨著吹氧管的消耗，還將帶入爐內(nèi)大量的耐火泥，這將對鋼質(zhì)產(chǎn)生不利的影響，在冶煉不銹鋼時見為嚴重。鋼材通過滲鋁以提高其耐熱性能與抗氧化性能能， 因而滲鋁吹氧管的消耗比光管消耗可降低3／4--4／5， 溫度超過900℃的條件下，滲鋁層中的鋁迅速向基體再擴散，造成表面鋁濃度的迅速貧化 當表面鋁濃度降至7％ 以下時， 就將失去其保護作用。因而，欲進一步降低其消耗，對于單一滲鋁的吹氧管將受到一定的限制。在生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)這樣的情況， 高溫吹氧時，滲鋁吹氧管的剛度差．有時易彎曲，影響吹養(yǎng)效果。

      國外較先進的吹氰管則采取了兩者相結(jié)合的方式。首先對鋼焊管的內(nèi)外壁進行滲鋁， 并力求滲層表阿粗糙， 然后在內(nèi)外壁再涂敷一薄層陶瓷涂料——它是以金屬氧化物、碳化物和氮化物等為骨料，加適量粘結(jié)劑調(diào)制成的涂料，經(jīng)一定溫度烘干處理后使用。這種滲鋁溶層吹氧管具有較長的壽命，它比光管減少消耗6／7～7／8左右。同時由于它的重量輕而易于操作，并采用螺紋連接而便于剩余管的回收使用 我國進口的日本吹氧管即屬于此類產(chǎn)品。


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