了解吹氧管的AOD爐法冶煉精煉過(guò)程原理

　　涂層吹氧管長(zhǎng)期應(yīng)用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳。在所有高溫吹氧設(shè)備中，如平爐、高爐出口和鋼渣去除。用于中高溫吹氧作業(yè)，如黑色金屬和有色金屬冶煉、電石及化工制造。

　　涂層吹氧管是指采用先進(jìn)的吹氧管涂層技術(shù)，以鋁、鎂為主體，以一定量的超細(xì)粉末等氣動(dòng)材料為結(jié)合劑，通過(guò)特殊的涂層機(jī)金屬管。

　　涂層要求如下：

　　1.耐火性應(yīng)高于或等于1650攝氏度。

　　2.涂層吹氧管的外涂層厚度應(yīng)在6.5mm至7.5mm之間。

　　3.附著力在0.5米高度自由落地，涂層吹氧管不能在兩個(gè)以上脫落。

　　4.涂層吹氧管外觀質(zhì)量杜絕100毫米長(zhǎng).寬度超過(guò)2mm的裂紋，禁止堵塞。

　　鋼管兩端經(jīng)過(guò)特殊處理（錐形接口或螺紋連接)，解決了吹氧管殘管問(wèn)題，提高了吹氧管的利用效率，延長(zhǎng)了吹氧管的使用壽命，環(huán)比減少了噸鋼的消耗。

　　AOD爐法(即氬氧脫碳法)是精煉不銹鋼的先進(jìn)技術(shù)。設(shè)備簡(jiǎn)單。操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、投資省、生產(chǎn)成本低，應(yīng)用廣泛。

　　將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水注入鋼包中AOD爐，冶煉時(shí)吹入O2.Ar或N2混合氣體對(duì)鋼水脫碳，加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑調(diào)節(jié)鋼水成分和溫度，冶煉合格的不銹鋼材料。

　　原理：精煉過(guò)程中混合氣體的輸送和調(diào)節(jié)是氬氧爐的主要系統(tǒng)之一。制氧車間生產(chǎn)的氣體分別通過(guò)管道輸送到車間附近的儲(chǔ)氣罐進(jìn)行測(cè)量、減壓、調(diào)節(jié)。根據(jù)工藝要求的流量和比例，將混合氣體通過(guò)側(cè)槍送入爐內(nèi)。

　　冶煉開(kāi)始時(shí)，氧氣通過(guò)雙層水冷吹氧管從頂部爐口吹入金屬熔池進(jìn)行脫碳。精煉時(shí)，將混合氣體送入側(cè)槍進(jìn)入爐內(nèi)（安裝在出口側(cè)對(duì)面）、靠近爐底的側(cè)壁)。裝料出鋼時(shí)，爐體向前傾斜一定角度，(側(cè)面)出風(fēng)口在鋼液面以上。正常吹煉時(shí)，出風(fēng)口沉入溶池深處。通過(guò)調(diào)節(jié)氧氬比，可以降低一氧化碳分壓，達(dá)到脫碳保鉻的目的。

　　出風(fēng)口采用雙層套管結(jié)構(gòu)，外管只通過(guò)氬氣或氮?dú)饫鋮s出風(fēng)口，內(nèi)管通過(guò)氧氣和氮?dú)?或氬氣的混合物。通過(guò)風(fēng)口罩環(huán)的流量控制，達(dá)到好的操作效果，可在主控室控制風(fēng)口罩環(huán)中心管和風(fēng)口罩環(huán)的流量。

　　采用三側(cè)槍技術(shù)。它可以提高供氧強(qiáng)度，提高金屬材料的收獲率，這種技術(shù)可以縮短AOD冶煉時(shí)間。穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)可減少冶煉中氣體和各種原料的消耗，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

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