各種基材滲鋁后，抗氧化溫度可以提高200-300℃。普通碳鋼或低合金鋼滲鋁后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能優(yōu)于OCr17Mn13Mo2N耐熱鋼。工業(yè)上常用的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼經(jīng)滲鋁后，可以在1100℃高溫下，抗氧化能力可提高3倍以上。

2，耐高溫硫化物腐蝕

大量試驗(yàn)結(jié)果證明，滲鋁鋼是目前抗硫化物腐蝕最有效的材料，特別是高溫硫化物，滲鋁鋼是唯一經(jīng)濟(jì)耐蝕的金屬。在溫度高為480℃，H2S含

量為6%的工作環(huán)境中，熱浸滲鋁碳鋼的耐蝕性提高了29倍，滲鋁含鉬鋼提高了53倍。在溫度為650℃，H2S含量為100%的工作環(huán)境中，滲鋁碳鋼耐腐蝕性提高290倍，滲鋁含鉬鋼，鉻鋼，18---8鋼耐蝕性均提高360倍以上。

3，耐大氣腐蝕

國(guó)外通過(guò)19年的戶(hù)外暴露試驗(yàn)得出結(jié)果：熱鍍鋅材料7年后鍍層損壞，但滲鋁鋼經(jīng)過(guò)19年仍未發(fā)生變化。對(duì)城市工業(yè)大氣，海邊大氣等惡劣環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)，熱浸鋁層厚度為0.15-0.20毫米與0.25-0.37毫米時(shí)，其壽命分別為10-20年和20-40年。

4，耐濕H2S腐蝕

干燥的H2S對(duì)鋼材是不腐蝕的，但有水份存在時(shí)，H2S的腐蝕卻極為嚴(yán)重，而且造成氫脆，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和腐蝕疲勞，在H2S濃度為2000PPm，常溫常壓下進(jìn)行100小時(shí)試驗(yàn)，滲鋁碳鋼腐蝕率為0.006毫米/年,碳鋼腐蝕率為0.15毫米/年,抗蝕性提高20倍以上。用50Mn油管鋼在飽和的H2S介質(zhì)中進(jìn)行氫脆試驗(yàn)，未滲鋁時(shí)氫脆系數(shù)為55%，滲鋁后為零。顯示出滲鋁鋼優(yōu)良的抗氫脆性能。